碳钢管道接头，冷镦外丝内接，新品招商

全国一管件新品，冷镦碳钢管件，六角外丝直接头：
我公司生产多种五金标准件产品，已有20余年历史，具有**的生产资质，今我司新研发冷镦碳钢管件-六角外丝直接头，运用冷镦冷挤压技术一次成型，简化了生产工艺，产品强度高，节约原材料，降低生产成本。
外丝特点：对丝直接头具有连接可靠、耐压能力高、密封性和反复性好、安装检修方便、工作安全可靠等特点。
连接作用：是将钢管和弯头直接利用丝扣连接而密封。它操作方便，快捷，安全省时，它与钢管连接时不需焊接，有利于防火、防爆和高空作业，并能消除焊接不慎带来的弊端。
用途：主要是用于管网中管道间的过度连接。
应用领域：广泛应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸、医药等行业。
 
产品名称：六角外丝直接头
材质：碳钢
表面处理：可镀锌，彩锌，煮黑等
规格型号：4分（1/2），6分（3/4）
生产工艺：经冷镦机冷积压一次成型
优势：工艺简单，节省原料，节约成本，节能环保。

 
1. 冷镦冷挤压一次成型技术的概念：
  在外力作用下金属材料在模具中被塑性变形，获得具有一定的形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
2.压力加工的优点：
（1）改善金属的组织、提高力学性能：金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。
（2）材料的利用率高：金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配，而不需要切割金属，因而材料利用率高。
（3）较高的生产率：塑性成形加工一般是利用压力机和模具进行成形加工的，生产效率高。例如，利用多工位冷镦工艺加工，比用棒料切削加工工效提高约400倍以上。
（4）毛坯或零件的精度较高：应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。例如，精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用，复杂曲面形状的叶片精密锻造后只需磨销便可达到所需精度。